BBT-Werkzeug halter ist eine wichtige Komponente in CNC-Werkzeug maschinen, und sein strukturelles Design wirkt sich direkt auf die Präzision und Leistung der Maschine aus. Dieser Artikel befasst sich mit den strukturellen Konstruktion merkmalen von BBT Tool Holder und seiner Anwendung in CNC-Maschinen und bietet Ihnen umfassende und profession elle Einblicke.
BBT Werkzeug halterIst ein revolutionäres Werkzeug halter design. Sein Kern konzept besteht darin, auf der Grundlage eines traditionellen Kegel kontakts einen End kontakt hinzuzufügen und eine doppelte Position ierung und Unterstützung zu erreichen.
Taper Kontakt
BBT-Werkzeug halter behält den Verjüngung kontakt herkömmlicher BT-Werkzeug halter bei und verwendet normaler weise ein Verjüngung verhältnis von 7:24. Dieses Design gewähr leistet eine präzise Ausrichtung zwischen Werkzeug und Halter.
Ende Gesichts kontakt
Die Einzigartig keit des BBT-Werkzeug halters liegt in seinem zusätzlichen Endkontakt. Wenn das Werkzeug vollständig in den Halter eingeführt ist, berühren sich die Flansch fläche des Werkzeugs und die Endfläche des Halters gleichzeitig und bilden zusätzliche Unterstützung und Position ierung.
Dual-Position ierungs mechanismus
Durch den doppelten Kontakt der Verjüngung und der End fläche erreicht der BBT-Werkzeug halter eine hochpräzise Position ierung und eine stärkere Steifigkeit, wodurch die Präzision und Effizienz der Bearbeitung erheblich verbessert wird.
Das strukturelle Design des BBT-Werkzeug halters besteht aus mehreren Präzisions komponenten, die jeweils sorgfältig entworfen und hergestellt werden, um die Gesamt leistung sicher zustellen.
Werkzeug halter Körper
In der Regel aus hochwertigem Lagers tahl gefertigt, einer präzisen Wärme behandlung und Schleifen unterzogen, um eine hohe Präzision und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Lagers ystem
Verwendet hochpräzise Winkel kugellager oder Kegel rollenlager, typischer weise entweder in O-Typ-oder X-Typ-Konfigurationen, um optimale Steifigkeit und Präzision zu gewährleisten.
Zug stangen mechanismus
Ver antwort lich für das Laden und Fixieren von Werkzeugen, aus hochfestem legiertem Stahl, um eine zuverlässige Werkzeug klemm kraft zu gewährleisten.
Kühlsystem
Umfasst interne Kühl kanäle und externe Düsen, um die Temperatur des Werkzeug halters effektiv zu steuern und die thermische Verformung zu reduzieren.
Das innovative Design des BBT-Werkzeug halters bringt erhebliche Leistungs verbesserungen mit sich und hebt ihn in CNC-Maschinen anwendungen hervor.
Hohe Starrheit
Das Doppel kontakt design erhöht die Kontakt fläche um mehr als 50% und verbessert so die Gesamt steifigkeit des Werkzeug halters ystems erheblich.
Hohe Präzision
Der End gesichts kontakt reduziert effektiv den Werkzeug durchlauf und steuert den Werkzeug durchlauf innerhalb von 2 μm, was herkömmlichen BT-Werkzeug haltern weit überlegen ist.
Hohe Stabilität
Der doppelte Position ierungs mechanismus reduziert Vibrationen während der Bearbeitung und verbessert die Oberflächen qualität und die Werkzeug lebensdauer.
Starke Kompatibilität
BBT-Werkzeug halter ist voll kompatibel mit Standard-BT-Werkzeug haltern und bietet den Benutzern mehr Flexibilität.
BBT-Werkzeug halter mit seiner hervorragenden Leistung ist in verschiedenen CNC-Maschinen weit verbreitet.
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungs zentren
Der BBT-Werkzeug halter ermöglicht höhere Werkzeug halter geschwindigkeiten, normaler weise bis zu 20.000 U/min oder höher, und erfüllt die Anforderungen an das Hoch geschwindigkeit schneiden.
Präzisions bearbeitungs geräte
Bei der Bearbeitung, die eine extrem hohe Präzision erfordert, wie z. B. die Formenbau, sind die hochpräzisen Eigenschaften des BBT-Werkzeug halters besonders wichtig.
Schwere Schneide maschinen
Die hohe Steifigkeit des BBT-Werkzeug halters macht es für Schwer last schneide umgebungen geeignet, wie z. B. die Verarbeitung von Luft-und Raumfahrt teil.
Fünf-Achsen-Bearbeitungs zentren
Bei der komplexen Fünf-Achsen-Bearbeitung stehen die Stabilitäts-und Präzisions vorteile des BBT-Werkzeug halters im Vordergrund.
Ordnungs gemäße Wartung und Pflege sind entscheidend, um sicher zustellen, dass BBT Tool Holder langfristig eine hohe Leistung beibehält.
Regelmäßige Inspektion
Es wird empfohlen, alle 1000 Betriebs stunden eine umfassende Inspektion durch zuführen, einschl ießlich Lager zustand, Dichtung leistung usw.
Sauberkeit Wartung
Halten Sie das Verjüngung sloch und die End fläche des Werkzeug halters sauber und wischen Sie es jedes Mal mit einem fussel freien Tuch ab, wenn ein Werkzeug gewechselt wird, um zu verhindern, dass Schmutz die Präzision beeint rächt igt.
Schmier management
Regelmäßig ersetzen Lager Schmieröl oder Fett gemäß den Empfehlungen des Herstellers, in der Regel einmal alle 3000-5000 Stunden.
Vorbeugende Wartung
Überwachen Sie Parameter wie Temperatur und Vibration des Werkzeug halters, um mögliche Probleme sofort zu erkennen und schwer wiegende Fehler zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass BBT Tool Holder dank seines innovativen Dual-Contact-Designs die Präzision, Effizienz und Stabilität der Bearbeitung verbessert. Es erbt nicht nur die Vorteile herkömmlicher BT-Werkzeug halter, sondern verbessert auch die Leistung durch End kontakt erheblich. Für moderne Fertigung, die hohe Präzision und hohe Effizienz verfolgt, ist BBT Tool Holder zweifellos eine attraktive Wahl.
Die richtige Anwendung und Wartung sind jedoch gleicher maßen wichtig, um die Vorteile des BBT-Werkzeug halters voll auszu schöpfen. Mit der kontinuier lichen Weiterentwicklung der Fertigungs technologie wird erwartet, dass BBT Tool Holder seinen einzigartigen Wert in einem breiteren Spektrum von Bereichen spielt.
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