In der modernen Fertigung hat die Kombination von Dreh zentren und angetriebenen Werkzeug haltern wesentliche Veränderungen in den Bearbeitungs prozessen bewirkt. Dreh zentren werden typischer weise für grundlegende Prozesse wie die Fertigstellung des Außen durchmessers, der End flächen und das Bohren von Mittel löchern von Werkstücken verwendet, während die Einführung von angetriebenen Werkzeug haltern eine komplexe Bearbeitung wie Fräsen ermöglicht hat. Bohren und Klopfen möglich.
Angetriebene Werkzeug halter sind eine Schlüssel komponente von Dreh zentren. Sie arbeiten in Verbindung mit der C-Achsen-Funktion der Spindel, um mehrere Bearbeitungs methoden zu erreichen. Das Design von angetriebenen Werkzeug haltern ermöglicht die Durchführung mehrerer Prozesse in einer einzigen Klemmung, um die Genauigkeit und Produktions effizienz des Werkstücks sicher zustellen. Sie eignen sich besonders für Werkstücke, die eine hohe Präzision und multifunktion ale Bearbeitung erfordern, wobei das Drehen eine große Rolle spielt und das Fräsen ergänzend ist.
Eine Vielzahl von angetriebenen Werkzeug haltern gibt es in verschiedenen Typen, darunter 0 ° (gerader Griff),90 ° (rechter Winkel) und spezielle strukturelle Werkzeug halter. Nach der Kühl methode können angetriebene Werkzeug halter in externe Kühlung und interne Kühlung (zentrale Kühlung) usw. unterteilt werden. Die Wahl des rechts betriebenen Werkzeug halters kann nicht nur die Bearbeitungs genauigkeit verbessern, sondern auch die Lebensdauer der Schneidwerk zeuge effektiv verlängern.
Die Verbindungs methoden von angetriebenen Werkzeug haltern sind haupt sächlich in VDI (DIN69880) und BMT (Bolt-on) unterteilt. Die VDI-Schnitts telle erreicht einen schnellen Wechsel, indem ein Schwalben schwanz mit den Verzahnungen an der Rückseite der Werkzeugs tation verbunden wird, weist jedoch gewisse Einschränkungen in Bezug auf Steifigkeit und wiederholte Position ier genauigkeit auf. Die BMT-Schnitts telle hingegen verwendet vier Schrauben, um die Werkzeugs tation zu fixieren, wodurch eine höhere Steifigkeit und Genauigkeit geboten wird, die für hohe Belastungen und komplexe Bearbeitungs anforderungen geeignet ist.
Mit dem Fortschritt der Fertigungs technologie wird die Anwendung von sternförmigen Türmen immer weiter verbreitet. Dieser neue Turm typ überwindet effektiv Interferenz probleme herkömmlicher Scheiben türme und kann Werkstücke mit größerem Durchmesser unter demselben Scheiben durchmesser verarbeiten, wodurch die ständig steigenden Markt anforderungen an die Bearbeitungs kapazität erfüllt werden.
Obwohl angetriebene Werkzeug halter zahlreiche Vorteile bei der Bearbeitung aufweisen, stehen sie auch vor mehreren Herausforderungen. Beispiels weise führen die mangelnde Steifigkeit und die geringe wiederholte Position ier genauigkeit angetriebener Werkzeug halter zu langen Anpassungs zeiten während der Prozess umwandlung, wodurch die Nutzungs effizienz von Werkzeug maschinen verringert wird. Darüber hinaus können angetriebene Werkzeug halter normaler weise nur ER-Feder spangen verwenden, um Werkzeuge zu halten, wodurch die Art der Schneidwerk zeuge und die Bearbeitungs genauigkeit einges chränkt werden.
Um diese Probleme anzugehen, suchen viele Hersteller von Werkzeug haltern nach Verbesserung lösungen, z. B. die Erweiterung des Einsatz bereichs angetriebener Werkzeug halter, um "Multifunktion alität in einer Station" zu realisieren. Durch die Erhöhung der Klemm kraft, die Verbesserung der Verbindungs methoden und die Optimierung der Konstruktionen kann die Leistung und Anwendbar keit angetriebener Werkzeug halter verbessert werden.
Zusammenfassend spielen Dreh zentren und ihre angetriebenen Werkzeug halter eine entscheidende Rolle in der modernen Fertigung. Mit dem anhaltenden techno logischen Fortschritt werden die Funktionen und Anwendungen von angetriebenen Werkzeug haltern umfangreicher und bieten stärkere Garantien für die Produktions effizienz und Bearbeitungs genauigkeit von Fabriken.