Arten von HSK-Werkzeughaltern

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HSK-Werkzeughalter spielen eine wichtige Rolle in der CNC-Bearbeitung. Der Begriff HSK leitet sich vom deutschen Wort „Hohlschaft Kegel“ ab. Die Norm für HSK-Werkzeughalter ist DIN 69873 mit sechs Ausführungen: HSK-A, HSK-B, HSK-C, HSK-D, HSK-E und HSK-F. Drei davon sind weit verbreitet: HSK-A (mit Innenkühlung und automatischem Werkzeugwechsel), HSK-C (mit Innenkühlung und manuellem Werkzeugwechsel) und HSK-E (mit Innenkühlung und Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechsel).

HSK-Werkzeughalter-Typen

HSK-WerkzeughalterEs gibt sie in verschiedenen Ausführungen, darunter die Typen A, B, C, D, E und F. Der am häufigsten verwendete Typ ist HSK-A, der etwa 98 % des Gesamtverbrauchs ausmacht.

Typ A verfügt über Antriebsnuten, Typ E hingegen nicht. Daher eignet sich Typ A mit seiner höheren Drehmomentübertragung für anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben. Typ E hingegen besitzt eine geringere Drehmomentübertragung und ist für leichtere Zerspanungsaufgaben geeignet. Bei Werkzeugen der Typen E und F ist der Kegelquerschnitt des Typs F um eine Größe kleiner. Das bedeutet, dass bei E63 und F63 der Kegelquerschnitt von F63 zwar beide einen Flanschdurchmesser von φ63 aufweisen, der Kegelquerschnitt von F63 jedoch der Größe von E50 entspricht. Daher kann die Spindeldrehzahl bei F63 im Vergleich zu E63 höher sein (bei kleineren Spindellagern).

BRIGHT-TOOLS Eigenschaften und Vorteile von HSK-Werkzeughaltern

Hohe Präzision

HSK-Werkzeughalter nutzen ein Doppelkontaktsystem, bei dem der 1:10-Kegel des Werkzeugs den 1:10-Kegel der Werkzeugspindel berührt und die Flanschfläche des Werkzeugs ebenfalls eng an der Spindelfläche anliegt. Diese Konstruktion verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit.

Hohe Steifigkeit

Dank der hohlen, konischen Schaftkonstruktion behalten HSK-Werkzeughalter auch bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten ihre hohe Steifigkeit bei, wodurch Vibrationen und Verformungen reduziert werden.

Hohe Geschwindigkeit

HSK-Werkzeughalter eignen sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit Spindeldrehzahlen von bis zu zehntausend Umdrehungen pro Minute und erfüllen damit die Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie an Effizienz und hohe Präzision.

Einfacher Werkzeugwechsel

Das HSK-Werkzeughaltersystem unterstützt die automatische Werkzeugwechselfunktion und steigert so die Bearbeitungseffizienz erheblich.

References

Arbeits prinzip des HSK E50 Werkzeug halters

Vorteile und Anwendungen Analyse von Power Milling Chucks

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